液压油缸行程怎么确定及计算公式

　　液压油缸行程怎么确定，液压油缸行程所需时间计算公式是什么？山东液压油缸厂家给介绍一下。

　　液压油缸行程什么意思?

　　液压油缸行程是液压油缸顶出时最大总长度和收起时小总长度之差。

　　油缸的行程应该是液压缸行程，液压缸行程是指活塞杆的动作长度，带有缓冲装置的液压缸，包括缓冲长度。

　　液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

　　液压油缸行程所需时间计算公式

　　⑴、当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程)÷流量

　　当活塞杆缩回时,时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量

　　缸径单位为：m

　　杆径单位为：m

　　行程单位为：m

　　流量单位为：L/min

　　⑵、活塞杆伸出：T=10^3*π*D^2/(4*Q)
活塞杆收回：T=10^3*π*(D^2-d^2)/(4*Q)
其中：T:所需时间

　　π:3.14

　　D:缸筒内径

　　d：杆劲

　　Q：系统流量

　　例题：油缸直径是220毫米,行程4300毫米,电动机功率22千瓦,液压泵用多大排量?油缸循环时间长短？

　　（以下仅做参考）

　　液压泵的选择：

　　1)确定液压泵的最大工作压力pp

　　pp≥p1+∑△p (21)

　　式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力;

　　∑△p——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。 ∑△p的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不大的，取∑△p=(0.2～0.5)MPa;管路复杂，进口有调阀的，取∑△p=(0.5～1.5)MPa。

　　2)确定液压泵的流量QP 多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为

　　QP≥K(∑Qmax) (22)

　　式中 K——系统泄漏系数，一般取K=1.1～1.3;

　　∑Qmax——同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量，可从(Q-t)图上查得。对于在工作过程中用节流调速的系统，还须加上溢流阀的最小溢流量，一般取0.5×10-4m3/s。

　　表：液压泵的总效率

　　液压泵类型 总效率

　　齿轮泵 0.6～0.7

　　螺杆泵 0.65～0.80

　　叶片泵 0.60～0.75

　　柱塞泵 0.80～0.85

　　按平均功率选出电动机功率后，还要验算一下每一阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。电动机允许的短时间超载量一般为25%。